原标题：【作品展示】共建美丽钢厂征集｜减污降碳、超低排放、绿色转型助力首钢长钢更高质量发展

  2021年1月，在中国钢铁工业协会官网上完成超低排放改造和评估监测进展情况公示（长流程钢铁企业全国第八家、山西省第二家）。

  2022年2月，山西省水利厅、山西省工业和信息化厅联合下发《关于公布山西省第一批节水型企业名单的通知》，首钢长钢公司获评“山西省第一批节水型企业”。

  “绿色工厂”“节水型企业”，来自政府、行业层面的评定，是对首钢长钢公司近年来积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，持续坚持绿色低碳高质量发展的褒奖和认可。

  近年来，首钢长治钢铁有限公司（以下简称首钢长钢公司）聚焦“碳达峰、碳中和”国家战略，依照国家关于钢铁行业超低排放要求，高标准推进环保深度治理，大力度推进节能低碳绿色发展，走出了一条具有独特首钢长钢公司烙印的绿色发展新路径。

  作为有着70多年发展历史的红色国有企业，首钢长钢公司始终将担当和履行社会责任作为公司发展的第一个任务。尤其是在减污降碳背景下，更是先行先试，采用节能减排关键技术，以达到减污降碳的目的。其中，连铸坯热送直轧工艺技术，即为行业颠覆性技术。

  传统工艺情况下，从炼钢炼出的钢坯经加热炉二次加热后，轧制成钢材。为降低能源及物料消耗，降低碳排放和二氧化硫、氮氧化物排放量，提高经济效益与社会效益，近年，首钢长钢公司分别进行了7#连铸机、8#连铸机高效化改造及连铸机至轧机的直轧工艺改造，初步具备了棒材产线、高棒产线直轧条件。目前，正在进行提升直轧量及直轧比例攻关工作，最终实现螺纹钢全部直轧，停用加热炉的目标。

  该工艺主要是采用高效化连铸机提速技术，铸坯输送快速化、保温技术，多流钢坯运输辊道汇集到直轧辊道控制管理系统以及钢坯从拉矫机到轧机的温度监测系统。目前已实现HPB300、HRB400E、HRB500E钢筋产品的直接轧制，是国内外实现HRB500E钢筋直轧批量稳定生产的首例。产品力学稳定性很高，机时产量、作业率已接近加热炉轧制水平，标志着公司在节能减排路上又迈出重要一步。

  数据显示，多用1吨废钢可减少约1.6吨碳排放。在节能低碳转型发展的新趋势下，加强废钢的综合利用，提高废钢比，成为各大企业大大降低能源消耗和二氧化碳排放的有力举措。废钢配加工作也成为首钢长钢公司节能降碳的重要方法之一。

  从2017年开始，公司组织专业方面技术人员集中开展提高废钢配加比例的攻关。起初，停用烧结矿和球团矿，每炉钢水配加废钢量由原先的9-10吨增加至12吨。后来，利用外部热源，在炉内使用焦粒，又一次将废钢配加量提增至每炉13.5吨。近年来，为突破流程制约瓶颈，公司实施了“一罐到底”新工艺，实现了高炉铁水直兑入炉的短流程操作，最大限度地保存了铁水物理热，废钢配加量又提升至每炉15.4吨。2021年以来，公司组织对废钢加入方式来进行探索尝试，成功摸索出炉后加钢筋切粒调温新思路，最终将废钢配加量增加至现在的每炉18吨左右，实现了废钢的高效利用，为推进钢铁行业绿色低碳发展贡献了首钢长钢公司的智慧和力量。

  2021年中央经济工作会议提出，要正确认识和把握“碳达峰、碳中和”，创造条件尽早实现能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变，加快形成减污降碳的激励约束机制。对钢铁企业而言，实现“碳达峰、碳中和”是推动高水平发展的内在要求。

  在被山西省生态环境厅评定为钢铁长流程B-级企业基础上，首钢长钢公司瞄准超低排放创A目标，将能耗双控作为一把手工程。既抓重点，也全面铺开；既运用技术方法，也突出管理手段；既要重点指标，也要综合结果；既认真，也细致；既有干部带头，也发动群众，通过全员参与，全员努力，力争完成工序能耗降本超亿元目标，使工序能耗走到行业先进行列。

  焦化工序。实施了低位槽放散改造，使用尾气对管式炉加热，减少煤气对再生管式炉燃烧物料的输出，降低了煤气消耗量。经过控制排焦量调节锅炉入口温度，降低氮气充入量。加强新水日常管控，重点稳定提高浓缩倍数，大幅度降低了新水补水量和排污量。

  炼铁工序。优化高炉上部装料制度，大幅度的提高高风温使用比例，优化高炉出铁组织；强化热风炉岗位操作水平，根据热风炉送风温度，合理调整空燃比，减少煤气消耗；加强氮气主要使用区域的管控力度，着重关注布袋除尘系统、喷煤制粉系统的氮气消耗情况，并按每日、每周、每月统计消耗情况，及时有效地发现消耗异常点位，及时治理。2022年5月，高炉及烧结工序能耗分别较去年同期降低21.05、5.05kgce/t，均超历史最好水平。

  炼钢工序。以低温快铸、金属料平衡、合金成分优化等为抓手，节能降耗。推进降低铁耗工作，优化废钢结构搭配模式，提高终点一倒出钢率；深入开展节能降耗，加强能源计量设施运行管控和能源环节的经常性检查、监督和对标，做实焦炉煤气、焦粒、蒸汽使用和转炉煤气回收等能源指标，进一步提升能源利用效率。

  轧钢工序。发挥设备升级改造优势，夯实能源管控根基。棒材一直在优化直轧控制程序，提升直轧比例。棒线作业区重点对加热炉区的关键设备加大点检维护，对各环节控制阀门开度等做调整，按照不一样的规格生产特点来控制，2022年5月，棒线压缩空气连续两个月降低。

  环保，是企业可持续发展的生命线。首钢长钢公司将全力冲刺环保绩效A级目标列入2022年重点工作。明确树牢绿色发展理念，强化主体责任落实，大力提升精细化、规范化管控水平，严格执行环保、能耗、技术等相关法规和行业标准，以“补短板、强弱项”为主线，构建源头严防、过程严管、后果严惩的制度体系，以全员持续努力，助力红色长钢绿色高质量发展。

  公司围绕环保管控，层层细化分解指标，认真制定落实管控措施。强化环保设施的运行管理，确保环保设施高效稳定运行；巩固超低排放治理成果，持续推进无组织排放管控，促进厂容厂貌整体改观。推进环保治理项目，积极开展前期考察调研工作，以减污降碳和增效制定治理方案，快速推进项目高质量实施；坚持问题导向、聚焦薄弱环节，全力抓好环保日常管控；成立环保绩效“创A”工作专班，抓住源头、过程、末端三个关键环节，实现减污降碳总要求。加强环保前沿技术学习、吸收及转化，对标环保标准，科学研究、精准施策。同时梳理环保绩效创A的差距，编制具体绩效创A级工作方案，全方面提升有组织排放、无组织排放、监测监控、环境管理、运输方式等绩效水平；出入厂车辆100%冲洗、100%密闭运输；“厂容厂貌”改造工程分四期进行，美化绿化亮化成效显著。

  现在，当你漫步于厂区任何角落，都能够正常的看到别样的景色。春的万物复苏、生机勃勃，夏的郁郁葱葱、绿意盎然，秋的硕果累累、多姿多彩，冬的银装素裹、静穆和谐……这里，是工厂，也是花园。在这里，职工有欢笑，有成长，更有满满的幸福感和获得感。

  未来，首钢长钢公司将持续坚定不移贯彻绿色发展理念，锚定环保绩效A级目标不动摇，抓实抓细能耗双控，以“已经实现的指标不降低，已达到的水平不后退，已经取得的成绩不丧失”标准，精细化推进各项工作，为首钢长钢公司的绿色高水平质量的发展注入新的活力。（史丽敏 张睿）

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