原标题：【冶金报头条】“冠军炉”之路——中国宝武马钢四钢轧总厂优化炼钢生产侧记
近日，2020年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓，中国宝武马钢四钢轧总厂3号300吨转炉首次问鼎全国200吨及以上转炉“冠军炉”，荣膺该竞赛最高奖项。这是继该总厂1号、2号300吨转炉获得“冠军炉”称号之后，时隔两年，3号300吨转炉问鼎全国200吨及以上转炉组“冠军炉”称号。至此，马钢四钢轧总厂成为全国唯一的所有转炉都在此项大赛中获得过“冠军炉”荣誉的单位。
“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”已连续组织多年。该竞赛旨在充分调动钢铁企业广大职工群众积极性，促进钢铁企业节能降耗，推动钢铁企业提质增效和转型升级。竞赛覆盖全国所有120吨及以上转炉等重点设备，通过对转炉等耗能设备的节能减排技术指标的综合评价，反映其在同行业中的水平和技术进步。马钢四钢轧总厂共有3座300吨转炉。2009年度，该总厂3号转炉首次参加此项赛事并获得“优胜炉”称号，通过竞赛提升了信心，更发现了自身的不足。该总厂积极总结经验，通过落实管理创新、技术改造、改进操作方法及高效生产等措施，使能源回收量和能耗指标得到较大提升，并坚持在竞赛中学习进步、对标找差。功夫不负有心人，该总厂1号转炉在2016年度评比中荣膺大赛最高奖项，首次问鼎全国“冠军炉”称号；2号转炉问鼎2018年度全国200吨及以上转炉组“冠军炉”称号。面对优异的成绩，四钢轧总厂没有骄傲自满、止步不前，而是紧紧把握融入中国宝武大家庭的发展机遇，对标找差再升级，逐步提升节能降耗水平，争取更优异的成绩。从编制“年度能源工作规划”“指标提升计划”“重点耗能设备节能措施”，到分步、分档实施，树立目标、提升指标，该总厂一直在努力。随着创新管理、技术改造、高效生产组织等各项工作再上新的台阶，3号转炉通过充分挖掘转炉生产潜能、增加能源回收，进一步改善节能降耗指标，终于如愿问鼎2020年度全国“冠军炉”称号，以此来实现了该总厂3座转炉的“大满冠”。
该总厂在节能管理中以能源管理体系为抓手，从体系的全过程出发，通过实施节能监测、对标、内部审核、自我评价、绩效考核等措施，逐步的提升能源管理体系持续改进的有效性，实现能源管理方针和达到预期的能源消耗目标。该总厂在全公司率先建立了厂级能源管理平台，自动生成日分析报告、介质消耗详情、周分析报告、月总结报告、区段成本趋势、区段能耗趋势、各单位成本指标完成情况等报表，用于劳动竞赛、能源消耗指标修订、支撑BOM值修正，实现基于信息化平台的能源绩效管理。该总厂通过能源消耗和回收的“日通报、周点评、月总结”的分析和评价，加强日能源异常消耗分析，及时有效地发现问题，采取比较有效措施，促使能源运行经济、高效。该总厂及时有效地发现和解决设备在正常使用周期内发生明显的变化所带来的能耗升高、生产组织变动造成的能源损失问题，精心保障能源利用稳定可靠。
在该公司大力推行智慧制造的大背景下，该总厂在集控系统中设置了“能源任务”模块，实时跟踪在线生成的能源消耗指标并同时计算能源成本消耗，为最优组产模式提供相关依据，并通过与该公司回收管网的在线联动，大大降低转炉煤气拒收次数和减少回收蒸汽的放散。未来，该总厂能源体系的运行将朝向智能化、智慧化发展，不断的提高节能降耗的精细化运行能力，利用系统管理的方法及时有效地发现能源损耗、流程效率低等问题，通过一直在优化能源管理体系提高能源综合利用率。
在做好基础工作的同时，该总厂大力推进技术改造，提高能源利用率，增加能源回收量。2020年以来，该总厂共申报技术改造项目90项，其中氧枪远程横移攻关，有实际效果的减少氧枪粘钢，对于提高转炉生产效率作用显著；氧枪更换维修数量降低50%以上，大幅度减少了人工移枪、换枪频次，降低了氧枪维修工作量及劳动强度，有效加大了生产的全部过程氧枪的保供力度。同时，该总厂通过实施转炉出钢口结构扩径改造，减少了出钢时间，提高了生产效率；通过完成转炉底吹系统改造，实现转炉底吹枪最优布置，以及最优强度控制，有利于降低转炉冶炼合金消耗，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢液纯净度，保障钢水质量；大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术项目的实施，更是让转炉生产在节能、环保方面有了很大的提升。
为了激励指标持续提升，该总厂组织全员开展操作节能劳动竞赛。炼钢区域技术组与作业区组织精干力量，取长补短，重点围绕转炉煤气回收、蒸汽回收劳动竞赛，将生产关键指标与劳动竞赛充分融合，将煤气品质、煤气回收量及蒸汽回收量作为考核依据，在四班生产班组之间形成横向比对，良性竞争。各班组严格落实作业执行标准，采取力争快速达到回收点、延长回收时间、及时作出调整裙罩高度等办法，努力提高操作水平，来提升煤气及蒸汽回收量。同时，该总厂加强上下工序之间的沟通协调，制订合理的钢包周转模式，加快钢包周转，减少钢包投用数量，以减少钢包烘烤的煤气消耗。此外，留渣、溅渣模式的稳定应用，使渣状况得到一定的改善，溅渣时间缩短，降低了氮气消耗。高效复吹的创新性应用，使得供气强度从0.06m3/（t·min）到最大可以用到0.16m3/（t·min），保证了强底吹应用的长期良好效果，碳氧积最优平均到0.00136。在强底吹的直接作用下，煤气回收、质量、成本指标上都有长足的进步。目前，该总厂三炉三机日生产稳定保持90炉以上，最高日产达到100炉，高效组产降低了能源的浪费，提高了能源利用率，降低了吨钢能耗。此次3号300吨转炉问鼎全国200吨及以上转炉组“冠军炉”称号，再次体现了马钢“江南一枝花”敢于争先的开拓精神。该总厂3座转炉完成“大满冠”，不但是对全员努力的认可和激励，更是马钢企业管理、技术创新、操作水准不断提升的缩影。返回搜狐，查看更加多