在齐鲁石化公司成功炼油厂，省第十二次党代会代表、联合设备车间技能员于江涛是公认的典范。作业27年来，从学徒工到主操、班长、技能员，于江涛扎根一线、专心立异，一步步生长为技能骨干，先后取得两项国家发明专利，累计创效近亿元。

  1995年，18岁的于江涛技校结业后来到成功炼油厂作业。“置身炼油设备，干起活来，才发现了自己的专业相关常识还差得很远。”于江涛说。从那时起，他白日上班跟着师傅们学习炼油理论与操作技能，晚上下了班又自学计算机常识。经过长期的勤学苦练，2007年，在山东省青工职业技能大赛上，他一举夺得“常减压蒸馏操作工”和“计算机多媒体操作员”两个工种比赛的第一名。

  2008年末，炼油厂新建一套常减压设备提上日程。作为技能骨干，于江涛“临危受命”，被抽调参加新设备的建造开作业业。到了新岗位，他的第一项使命，便是对5000多张规划图纸逐个进行严厉检查。

  “开始的规划图纸，许多都是线段和数据组成，要从几千张图纸中发觉缺点，不是一时半会儿就能完结的。”于江涛和记者说，“若把这些图纸转化成三维立体图，就愈加明晰明晰，便于发觉缺点。”为了赶时间，他加班加点熬夜制作，终究经过绘出的立体图，发现了100多项规划问题。随后，他和搭档们一同提出有用的整改主张，确保了施工进度。

  后来，于江涛又经过立异探究，对设备减压塔顶抽真空体系来进行了改造，使其可以精准地调理抽真空蒸汽的用量，最大极限节省蒸汽。第一年便节省了8000余吨蒸汽，降低了设备运转本钱。

  “设备投入运转后，新员工要想了解设备内部状况，除了检修时一窥终究外，很少有其他时机。”所以，于江涛又给自己定下了一个新的方针：要把大大小小的设备结构逐个制作出来。终究，他用Flash和3D软件制作出了设备一切设备、管线、阀门，只需现场有的，图上不光都能找到，还能查到管径、原料等相关信息。

  “我们工人，有技能才更有力气！”2014年，炼油厂成立了“于江涛劳模立异作业室”。作业室有10名成员，都是炼油厂常减压专业的“大拿”。在于江涛的带领下，我们想着法儿搞优化，铆着劲儿解难题。

  每月至少安排两次技能交流，环绕出产问题开“诸葛亮会”，深化设备现场破题解惑……8年来，作业室先后完结立异课题70多项。与此同时，作业室还打破厂际边界，与兄弟单位烯烃厂的劳模作业室进行联盟立异，构筑起上下游设备协作联动攻关渠道。经过“面对面”交流出产问题，相互了解工艺流程和目标参数，共商点子共谋高着儿，有用处理了脱戊烷油非芳含量高、溴价高级出产瓶颈。

  “往后，我将更好地发挥‘劳模立异作业室’领衔人的效果，用干劲、闯劲、钻劲，带动身边更多人安身岗位、开拓立异，为高水平开展贡献力气。”于江涛说。