氮化处理工艺运用广泛，但有时因为热处理工艺不正确或操作不妥，往往构成产品的各种外表缺点，影响了产品惯例运用的寿数。某氮化处理的工件外表呈现了内氧化开裂，运用岛津电子探针

  氮化处理是一种在必定温度下必定介质中使氮原子进入工件表层的化学热处理工艺。工件进行氮化热处理可明显提高其外表硬度、耐磨性、抗腐蚀和抗老化功能、抗疲劳功能以及优异的耐高温特性，并且氮化处理的温度低、工件变形小、适用资料品种多，在生产中有着大规模运用。

  传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以活动的氨气并加热，氨气热分化发生活性氮原子，不断吸附到工件外表，并分散进入表层内，构成不同含氮量的氮化铁以及各种合金氮化物，如氮化铝、氮化铬等，这些氮化物具有极高的硬度、耐热性和很高的弥散度，然后改变了表层的化学成分和微观安排，获得了优异的外表功能。

  经过之前的系列，现已了解了超轻元素的测验难点以及岛津电子探针在轻元素和超轻元素剖析方面的特色和优势。为了查明氮化工件开裂的问题，运用岛津电子探针EPMA-1720

  O，工件外表存在脱碳现象，工件内部存在碳化物沿晶散布，氮化层有梯度地向内扩展趋势。氮化处理前工件是不允许呈现脱碳现象的，如前期原资料或前序热处理环节中呈现脱碳现象，需求机械加工处理掉。内部的沿晶碳化物会构成晶界结合力的削弱，易引起沿晶开裂。

  对另一侧的面剖析显现，渗氮处理前，试样外表也存在脱碳层。脱碳层如未悉数加工掉，将会致使工件外表脱碳层中含有较高浓度的氮，然后得到较厚的针状或骨状高氮相。具有这种安排形状的渗层，脆性及对裂纹的敏感性都很大。并且在外表也有尖利的不平坦凸起，这些都或许会构成后续工艺中的应力会集导致外表微裂纹。

  一起也观察到某些合金元素存在些微的散布不均匀现象，不过这些细微的成分改变，对功能的影响应该不大。

  对某氮化工件外表微裂纹进行了剖析，确认了外表的脱碳现象、基体的碳化物晶界散布、氮化过程中氮的近外表浸透扩展以及微裂纹中氧的分散现象。工件原资料或工件在氮化前进行调质处理的淬火加热时，都要留意避免发生氧化脱碳；假如工件外表已发生了脱碳，则在调质后氮化前的切削和磨削加工中，须将其去除。一起在氮化工艺前需求参与并做好去应力热处理工艺，不然或许内应力过大构成氮化后的外表缺点。

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